叉车是厂区内广泛使用的物流设备之一，它在提高工作效率和减少人力成本方面发挥着重要作用。然而，由于叉车操作存在一定的风险，必须加强对叉车危险的认识和管理。本文将介绍厂区叉车技改准则中常见的叉车危险。
1. 碰撞事故：在狭小的厂区环境中，叉车与其他设备、货物、堆垛架以及行人之间的碰撞事故时有发生。这可能导致人员伤害、设备损坏、货物破损等问题。排查潜在碰撞风险，并建立注意事项和安全警示标志是降低碰撞事故的关键。
2. 物料坠落：叉车搬运货物时，不稳定的堆垛或不当装载可能导致货物坠落。坠落的货物可能会伤害附近的工人，造成严重事故。提高操作人员的技能和意识，加强货物的正确装载和固定，以及定期维护叉车的悬挂和升降装置，能有效避免物料坠落事故的发生。
3. 侧翻事故：在不平坦的地面上操作或高速转弯时，叉车可能发生侧翻。这种事故可能导致操作员受伤甚至死亡。驾驶员应接受充分的培训，了解叉车的稳定性特点，并将操作控制在安全的速度范围内。此外，厂区内的道路和操作区域应保持平坦，并设置适当的警示标志和安全设备。
4. 起重高度超限：超越叉车起重高度限制会导致货物倾覆或碰撞到其他设施。检查叉车起重能力，并确保在安全范围内进行起重作业，避免超限高度操作。这也需要驾驶员具备良好的技术和经验，以准确评估起重高度。
5. 健康和安全管理：驾驶员对于自身健康状况的不注意和不适会增加叉车操作的风险。疲劳、酒精或药物的影响、眩晕等都会削弱驾驶员的反应能力和判断力。因此，建立健康和安全管理制度，包括健康筛查、每日设备检查和安全意识培训，是保障驾驶员健康和减少事故的关键措施。
6. 不当操作和维修：驾驶员没有接受充分的培训，或者在操作过程中不遵守操作规范，容易引发事故。另外，未按照规定进行定期维护和检查，以及未及时修复故障，都会对叉车的性能和安全性产生负面影响。建立完善的培训计划、操作规程和维护计划，确保操作员能够熟练掌握操作技能并保障设备的正常运行。
总结起来，厂区叉车技改准则中需要重点关注叉车碰撞、物料坠落、侧翻、起重高度超限、健康和安全管理以及不当操作和维修等危险因素。通过加强员工培训、严格执行安全规程和维护程序，可以降低叉车事故发生的风险，保障厂区的生产安全与效率。
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